近年来，随着入伍军人的增多，对军用床的需求量也越来越大，生产销售军用床这一行业也迅速成长，并且风靡整个商业圈。随后军用柜，军用桌等一系列军用品应运而出，可以还不夸张的说，是军用床引领了这一波商业热潮。
2015年注定军用床市场是个不平凡的一年，2015年军用床市场总体来说需求量要比往年多的多，2015年军用床开始全新配备中国各大部队每个军区的军用床采用数量都在万套以上采用预算更是以亿元的采购金额出现，这是军用床市场前所未有过的，再加上今天的天津瑞海公司的大爆炸事件使得武警部队更加注注重军用床的实用性，军用床的改制更加完善，使得军用床的使用性能和机动性更强，我公司致力于军用床的生产已有近10年生产的历史从老款军用床到新款军用床的生产我公司每年都会有近30%的军用床生产量，进入年尾军用床需求量逐渐减少，但从2015年总体来看这一年军用床市场强劲。
技术参数：军用床外形尺寸：2000×925×1800mm；军用床主立柱：40×40×2.0m优质方钢管；军用床2个床屉：每个40×80×2.0mm优质方钢管；军用床护栏：20×20×1.5mm优质方管；军用床蚊帐杆：20×20×1.5mm优质方管，连接方式为内藏螺丝结构；
军用床床蹬：采用3.0mm厚优质冷轧钢板一次成型，加装防滑橡胶垫；毛巾杆：床头、床尾中间部位加装一道毛巾杆，采用20×20×1.5mm优质方管；军用床床头护板:每个床头上下采用厚0.8mm厚优质冷轧钢板（双封铁板）；军用床床头与床屉连接方式：采用插库式，连接坚固；军用床床板：采用优质18mm多层板；军用床床底橱：床底部为一整体储物柜，板材厚度 ：净板0.8mm厚优质冷轧钢板；军用床整体工艺：翻砂喷塑，亚光现代灰色，有光感质感，床体经过耐磨腐蚀防蚀处理，凡有菱角处、焊接处经过圆滑打磨. 军用床产品标识：在营具的适当位置有“总后勤部配发”的标识，采用钢模冲压而成，字体为楷体，字宽15mm，字高15mm，凸出高度为1mm，设有“总后勤部配发”字样距床下物品橱柜2门扇上沿15mm，左右居中。
军用床 (铁制床)具技术标准
一、产品名称及规格
军用上下床：2000mm*900mm*1800mm(长*宽*高)
床下柜：1720mm*700mm*460mm(长*宽*高)，中间为鞋架，两端可挂制式折叠凳。
二、用料及技术要求
1、床头立框用40*40*1.5mm优质方管，下装40*40*3mm橡胶外套。
2、床头横档25*25*1.2mm优质方管。
3、床框50*30*1.5mm优质方管。
4、床护栏20*20*1.2mm优质方管。
5、蚊帐杆20*20*1.2mm优质方管。
6、床头档板0.8mm冷轧钢板。
7、床边档板1.0mm冷轧钢板。
8、蚊帐杆为伸缩式，伸出净高度为670mm,采用20*20*1.2mm方管焊接成门型结构，插接在立柱内，以顶丝固定。顶部左右各开一个¢5mm圆洞，并镶嵌橡胶皮套。
9、上层床下部焊六个¢8mm螺母以固定蚊帐。
10、床下柜采用0.8mm优质冷轧钢板经钣金流水线精工而成，耐压、强度大、抗冲击不易变形，挂槽用2mm冷轧钢板一次性机制成30*40mm槽钢式样。中间两层鞋架采用20*20*1.2mm优质方管。柜子门上插卡采用宁波望通公司的85*42mm的不锈钢插卡，用铆钉固定于门板。门上安装铝合金拉手，结实、美观、耐用、环保、耐磨、触摸面光滑，边角无刺尖。柜子加装磁吸结构，并配备减震垫，柜门开关轻便，闭合严密，四周缝隙均匀1.5mm。
11、床板采用15mm多层板。
12、喷塑材料采用国内一级绿色环保型粉沫，对人体及周围环境不产生危害，无毒、无副作用，使
用时无异味。
三、制作工艺
(1)、柜壁、柜门、隔板均一次机压成型，边角整齐、平滑均匀。
(2)、各板块扣合严密，连接牢固，成品不开裂，不变形、焊缝，连接口打磨平整。
(3)、各板块及连接件均经过必要的酸洗，磷化等工序处理，能够长期防蚀、防锈。
(4)、喷塑面光滑、细腻，触摸手感好，喷涂均匀，无杂物点，喷塑无积块，耐磨，塑膜附着牢固，不脱落、不裂缝，能有效保护金属件防蚀、防锈。
(5)、工艺先进，做工精细，稳固耐用，成品边角无有可能对人造成伤害的尖角毛边、刺棱等。
(6)、柜门扣合紧密，开关自如，无噪音。四周边缝统一为1.5mm，整齐划一。
四、工艺流程及设备保障
（1）、工艺流程：选择优质板材→剪板→多工艺的冲裁→检验→多工位的折弯→点焊→焊接→初装→检验→上件喷涂→中间为流水线的自动工作→下件→装配→检验→成品入库。
（2）、严格的质量检验：
剪切、冲裁、折弯做到工位首件检验。工位自检为主，工位中程抽检，工序间互检，工段定期抽检，控制不合格品流出。
半成品做到工序自检为主，专检员抽检，下序监督检验，杜绝不合格品流出。成品我们做到工位自检为主，工段专职总检，签发合格证，杜绝不合格品出厂。
五、表面喷涂材料要求：符合GB－1720、1732、1734标准
1、除油、去锈处理工艺：
①工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。
②酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
2、磷外处理工艺：
①磷化处理主要采用浸渍法进行。
②磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成分溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
③磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
④工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤经磷处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、静电喷塑技术工艺：
①塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜，固化温度控制在180～210℃，时间控制在10～15分钟之内。
②颜色为灰白色，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
③检验标准：
A、厚度：55－70µm 按磁性测厚仪
B、附着力：2级 按GB－1720－79
C、抗冲击：45－50kg/cm 按GB－1720－79
D、光泽：＞85% 按GB－1720－79
E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
六、质量检测
1、附着力检验方法：以尖锐针划横、竖间隔1mm交叉线，仅有个别方块脱落或无脱落。
2、腐蚀检验方法：样板在温度（15—25）℃ ，用强腐蚀性有机溶剂，如香蕉水、丙酮、3%氯化钠等溶液浸泡样品100小时无锈迹、脱落、起皱、变色等现象。
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